使用真空灌胶后仍有气泡或固化有空洞，这可能是由于多种因素导致的。针对这些问题，可以采取以下措施来解决：

解决气泡问题

1. 优化胶液选择：
   • 选择低挥发性、稳定性好的胶液，以减少在真空环境下因挥发产生的气泡。
   • 确保胶液中没有过多的固体颗粒、杂质等，这些可能成为气泡的源头。
2. 改进灌胶工艺：
   • 控制灌胶速度，避免过快导致气泡无法完全排除，也避免过慢影响生产效率。
   • 控制胶液温度，预热至适宜的温度，避免因温差过大而产生气泡。
   • 使用真空灌胶机自带的自动抽胶功能，减少人工操作带来的气泡。
3. 提高真空度：
   • 在灌胶过程中，尽可能提高真空度，以排除更多的空气和气体。
   • 定期检查真空泵的工作状态，确保其正常运行，以维持稳定的真空环境。
4. 使用消泡剂：
   • 在灌胶过程中加入适量的消泡剂，以破坏气泡的稳定性，使其迅速破灭。但需注意，消泡剂的使用可能会对胶液的性能产生一定影响，因此在使用前应进行充分的试验和评估。
5. 延长保压时间：
   • 在真空灌胶完成后，不立刻打开真空箱门，保压一段时间后再打开，以进一步排除细小的气泡。
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解决固化空洞问题

1. 控制固化环境：
   • 在固化过程中，保持适当的温度和湿度，避免固化速度过快或放热温度过高导致空洞的产生。
   • 如果可能，将产品放入升温后的烘箱中固化，以确保胶液充分固化并减少空洞的形成。
2. 调整胶水配方：
   • 对胶水的整体配方进行调整，减少溶剂、增塑剂等易挥发物质的含量，以降低固化过程中产生空洞的风险。
3. 优化产品结构：
   • 对于内部构造较为精密的产品，尽量确保胶水能够完全填充到各个微小的间隙中，以减少空洞的产生。
4. 增加排气孔：
   • 在产品设计时，可以考虑增加排气孔或排气通道，以便在固化过程中将内部的气体排出，减少空洞的形成。

        综上所述，解决真空灌胶后气泡和固化空洞的问题需要从多个方面入手，包括优化胶液选择、改进灌胶工艺、提高真空度、使用消泡剂、控制固化环境、调整胶水配方以及优化产品结构等。通过综合运用这些措施，可以有效减少气泡和空洞的产生，提高产品的质量和性能。