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厂家定制的自动AB双液灌胶机胶水配置问题
发布时间：2021-11-30 10:22:09编辑：浏览：
1.在使用AB双液灌胶机之前，需要通过抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以免搅拌过程中产生气泡将胶水静置10-20分钟，以更好地消除胶水中的气泡！
2.在使用AB双液灌胶机的过程中，需要根据实际情况合理配胶，避免胶水浪费，因为混合胶越多，胶水固化越快，胶水浪费越严重！
3.首先，在灌胶不熟练的情况下，AB双液灌胶机应少量试用，掌握操作方法后即可大量投入使用，以减少胶水浪费！
4.AB双液灌胶机灌胶前，需要灌胶的产品应清洗干净，保持产品表面干燥整洁！
5.AB双液灌胶机的胶水配置应根据所需灌胶产品的体积进行测量。胶水混合后，应均匀搅拌，避免胶水固化，搅拌后的胶水应在适当的时间内完成，避免胶水浪费！
6.在固化过程中，AB双液灌胶机的胶水需要保持产品水平，以免固化过程中胶水溢出。
7.在实际应用中,自动灌胶机的针内径应为胶点直径的一定比例。上胶时,应根据焊接板的尺寸选择上胶针。如果垫片的尺寸差别不大,可以选择同型号的针。但是对于差异较大的垫片,应该选择不同的针型。这不仅可以保证自动灌胶机胶点的质量,还可以提高生产效率。
8.使用自动灌胶机时,可根据胶水质量和工作环境温度选择合适的压力。高背压容易导致胶水溢出;但如果压力过小,就会出现胶口不连续、渗漏点、缺陷。当环境温度较高时,胶水的粘度会降低,流量会改善,因此需要及时降低自动胶机的背压,以保证胶水的供应,反之亦然。
